اثر مقدار نانورس و ماده کف زای شیمیایی بر ساختار سلولی و خواص مکانیکی چندسازه های کاه گندم/پلی اتیلن سنگین
Authors
abstract
در این تحقیق تأثیر مقدار ماده کف زا (0، 2 و 4 درصد) و مقدار نانورس (0، 2 و 5 درصد) بر ساختار سلولی و خواص مکانیکی نانوچندسازه فوم شده پلی اتیلن سنگین/کاه گندم مورد بررسی قرار گرفت. همچنین از مالئیک انیدرید پیوندشده با پلی اتیلن (mape) در سطح ثابت 3 درصد به عنوان جفت کننده استفاده گردید. آرد کاه گندم، پلی اتیلن سنگین، نانورس، ماده کف زا و mape در دستگاه مخلوط کن داخلی(haake) با یکدیگر مخلوط شده و گرانول های تولیدی پس از آسیاب، در دمای 180 درجه سانتی گراد به روش قالبگیری تزریقی به نمونه های فوم شده الیاف-پلاستیک تبدیل شدند. نتایج نشان داد که متوسط اندازه و دانسیته سلول چندسازه ها با افزایش ماده کف زا افزایش و اندازه سلول با اضافه شدن نانورس کاهش یافت. همچنین با اضافه-شدن 4 درصد عامل کف زا، دانسیته چندسازه فوم شده پلی اتیلن سنگین/کاه گندم 7/21 درصد سبک شد. با اضافه شدن عامل کف-زا مقاومت های مکانیکی نیز کاهش یافت؛ اما افزودن نانورس تا حد 2 درصد موجب بهبود مقاومت کششی و کاهش مقاومت به ضربه گردید. شواهد بیشتری از اثر ماده کف زا و نانورس بر روی خصوصیات نانوچندسازه های فوم شده توسط میکروسکوپ الکترونی پویشی (sem) مورد بررسی قرار گرفت.
similar resources
اثر مقدار نانورس و ماده کف‌زای شیمیایی بر ساختار سلولی و خواص مکانیکی چندسازه‌های کاه‌گندم/پلی‌اتیلن‌سنگین
در این تحقیق تأثیر مقدار ماده کف‌زا (0، 2 و 4 درصد) و مقدار نانورس (0، 2 و 5 درصد) بر ساختار سلولی و خواص مکانیکی نانوچندسازه فوم‌شده پلی‌اتیلن‌سنگین/کاه‌گندم مورد بررسی قرار گرفت. همچنین از مالئیک انیدرید پیوندشده با پلی‌اتیلن (MAPE) در سطح ثابت 3 درصد به عنوان جفت‌کننده استفاده گردید. آرد کاه‌گندم، پلی‌اتیلن‌سنگین، نانورس، ماده کف‌زا و MAPE در دستگاه مخلوط‌کن داخلی(HAAKE) با یکدیگر مخلوط شده ...
full textبررسی تأثیر نوع و مقدار ماده فوم زای شیمیایی بر خواص مکانیکی دینامیکی چندسازه حاصل از پلی اتیلن سنگین – الیاف کتان
این پژوهش با هدف ارزیابی بررسی تأثیر نوع و مقدار ماده فوم زای شیمیایی بر خواص مکانیکی دینامیکی چندسازه حاصل از پلی اتیلن سنگین – الیاف کتان انجام شد. چندسازه ها با استفاده از فرایند اختلاط در یک مخلوط کن داخلی تهیه و سپس به روش تک مرحله ای (Batch) فوم شدند. دو نوع ماده فوم زای شیمیایی شامل آزو دی کربن آمید و بی کربنات سدیم در سه سطوح 0، 2 و phr 4 مورد استفاده قرار گرفت. مقدار الیاف کتان و سازگا...
full textبررسی اثر نوع، مقدار و اندازه ذرات کاه بر خواص مکانیکی کامپوزیتهای پلی اتیلن سنگین - کاه غلات
full text
اثر نوع ماده لیگنوسلولزی و نانورس بر خواص فیزیکی، مکانیکی و مورفولوژیکی چندسازه چوب پلاستیک
در این تحقیق با استفاده از ذرات کاه‌گندم و برنج، ذرات نانورس، پلیپروپیلن و جفت‌کننده، چوب – پلاستیک ساخته شد و خواص فیزیکی و مکانیکی آن مورد ارزیابی قرار گرفت. مقدار مصرف ماده زمینه پلاستیکی(پلیپروپیلن) 60 درصد وزنی و ماده لیگنوسلولزی 40 درصد وزنی در نظر گرفته شد. میزان نانورس اضافه شده در سه سطح 0، 2 و 4 درصد و میزان ماده جفت‌کننده، 2 درصد وزنی در تمام تیمارها به‌جز تیمار شاهد در نظر گرفته ش...
full textبررسی تأثیر نوع و مقدار ماده فوم زای شیمیایی بر خواص مکانیکی دینامیکی چندسازه حاصل از پلی اتیلن سنگین – الیاف کتان
این پژوهش با هدف ارزیابی بررسی تأثیر نوع و مقدار ماده فوم زای شیمیایی بر خواص مکانیکی دینامیکی چندسازه حاصل از پلی اتیلن سنگین – الیاف کتان انجام شد. چندسازه ها با استفاده از فرایند اختلاط در یک مخلوط کن داخلی تهیه و سپس به روش تک مرحله ای (batch) فوم شدند. دو نوع ماده فوم زای شیمیایی شامل آزو دی کربن آمید و بی کربنات سدیم در سه سطوح 0، 2 و phr 4 مورد استفاده قرار گرفت. مقدار الیاف کتان و سازگا...
full textبررسی اثر میزان ماده کف زای شیمیایی و آرد چوب بر ویژگیهای مکانیکی، چگالی و ریخت شناسی چندسازه سبک شده هیبریدی پلی اتیلن سنگین/ اتیلن وینیل استات/آرد چوب
در این تحقیق تأثیر میزان ماده کف‌زای شیمیایی و آرد چوب بر ویژگیهای مکانیکی، چگالی و ریخت شناسی چندسازه سبک شده هیبریدی پلی اتیلن سنگین/ اتیلن وینیل استات/ آرد چوب مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، چندسازه‌ها با استفاده از فرآیند اختلاط در یک مخلوط کن داخلی تهیه و سپس به روش تک مرحله‌ای (Batch) فوم شدند. سپس خواص مکانیکی شامل مقاومت خمشی، مدول خمشی و کششی و چگالی اندازه‌گیری شدند. ریخت شناس...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
پژوهش های علوم و فناوری چوب و جنگلPublisher: دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان
ISSN 2322-2077
volume 21
issue 3 2014
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023